1. Overzicht van de waterpomp
Pompen, als sleuteluitrusting voor vloeistoftransport, worden veel gebruikt in verschillende domeinen, zoals de industrie, de landbouw en het dagelijks leven. Door de rotatie van de waaier tillen ze vloeistoffen van lagere niveaus naar hogere niveaus, of brengen ze deze over van de ene plaats naar de andere om aan verschillende procesvereisten te voldoen. Er zijn talloze soorten pompen en bij het selecteren ervan is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met de specifieke toepassingsscenario's en prestatie-eisen.
2. Overzicht pompen
Pompen, mechanische apparaten die vloeistoffen transporteren of de druk ervan verhogen, spelen een cruciale rol in bouwprojecten. Ze zijn voornamelijk verantwoordelijk voor het transport van huishoudelijk en industrieel water en vormen de belangrijkste energiebron van het watervoorzieningssysteem van gebouwen. De werkingsprincipes van pompen variëren, maar ze kunnen grofweg in drie typen worden ingedeeld: centrifugaalpompen, axiale stromingspompen en pompen met gemengde stroming. Onder hen zijn centrifugaalpompen de meest voorkomende in bouwprojecten, en hun functies zijn divers, waaronder watervoorzieningspompen, warmwaterpompen, brandbluspompen, rioolliftpompen en circulatiepompen, enz. Bovendien zijn technische parameters voor het evalueren van de prestaties van pompen ook erg belangrijk, waarbij aspecten als debiet, zuighoogte, opvoerhoogte, asvermogen, waterkracht en efficiëntie aan bod komen.
Gerelateerde normen
Nadat we inzicht hadden gekregen in de basiskennis van waterpompen, hebben we de industriestandaarden die daarmee verband houden verder onderzocht. Deze normen hebben betrekking op verschillende aspecten, zoals de technische omstandigheden van goed-gebruikte dompelpompen, de methoden voor het meten van de pompstroom en de installatie- en acceptatiespecificaties van pompen, en bieden duidelijke richtlijnen voor het ontwerp, de productie en het gebruik van waterpompen.
De samenstelling van de waterpomp
Vervolgens zullen we ons verdiepen in de interne structuur van de waterpomp.
Volgens de hoofdstructuur van de pomp kan deze worden onderverdeeld in zeven belangrijke onderdelen: de zuigcomponent, de waaier, de afvoercomponent, de steuncomponent, de asafdichtingscomponent, het balansapparaat en andere hulpapparaten. De zuigcomponent bevindt zich vóór de waaier en is voornamelijk verantwoordelijk voor het soepel geleiden van de vloeistof in de waaier. De waaier, als het belangrijkste werkelement van de pomp, is verantwoordelijk voor het efficiënt omzetten van mechanische energie in de energie van de vloeistof. De afvoercomponent, die zich gewoonlijk rond of achter de waaier bevindt, dient voor het verzamelen en afvoeren van de vloeistof die uit de waaier stroomt, terwijl een deel van de kinetische energie wordt omgezet in drukenergie. Het ondersteuningsonderdeel zorgt ervoor dat de waaier kan roteren en effectief werk kan verrichten, en ook een deel van de axiale en radiale krachten kan opvangen. Het onderdeel van de asafdichting is van cruciaal belang omdat het lekkage van de hogedrukvloeistof in de pomp of het binnendringen van lucht in de pomp kan voorkomen. Het balansapparaat wordt voornamelijk gebruikt om de axiale kracht te balanceren of te verminderen, waardoor de stabiele werking van de pomp wordt gegarandeerd. Daarnaast zijn er nog andere hulpapparaten zoals smeerapparaten en koelapparaten, die samen zorgen voor de efficiëntie en betrouwbaarheid van de pomp.
Bovendien is het model van de pomp ook cruciaal voor het begrijpen van de structurele kenmerken en werkprestaties ervan. Verschillende typen en specificaties van pompen hebben verschillende modellen. Hieronder vindt u enkele veelgebruikte pompmodellen en hun betekenis: De pomp van het BA-type, zoals 8BA-18A, waarbij 8 de diameter van de zuigleidingverbinding vertegenwoordigt als 8 inch, BA een enkele-traps enkele-cantilever-centrifugaalpomp met aanzuiging aangeeft, en 18 een vereenvoudigde weergave is van de specifieke snelheid, terwijl A een waaier met een kleinere buitendiameter aangeeft. De SH-type pomp, zoals 48SH-22, 48 vertegenwoordigt de diameter van de zuigleidingverbinding als 48 inch, wat een diameter van 1,2 meter is, SH geeft een enkele-traps dubbele-zuiging horizontaal gesplitste verticale centrifugaalpomp aan, en 22 is een vereenvoudigde waarde van de specifieke snelheid. De pomp van het DA-type, zoals 3DA8x9, 3 vertegenwoordigt de diameter van de zuigleiding als 7,5 cm, DA geeft een meertraps gesegmenteerde centrifugaalpomp aan, en 8 en 9 vertegenwoordigen respectievelijk de specifieke snelheid en het aantal waaiertrappen. Pompen van het DG-type, zoals DG270-150, DG vertegenwoordigt een ketelvoedingspomp, 270 en 150 vertegenwoordigen respectievelijk het debiet en de uitlaatdruk. De N- en NL-type pompen, zoals 8NL-12, 8 vertegenwoordigt de diameter van de zuigleidingopening als 8 inch, N geeft een condensaatpomp aan, L geeft een verticale structuur aan en 12 is een vereenvoudigde waarde van de eentrapskop. Via deze modellen kunnen we een diepgaand inzicht krijgen in de verschillende prestaties en kenmerken van de pompen.
De naamgevingsregels voor pompen van het type NB, NBA, GN en GNL zijn als volgt: N staat voor een condensaatpomp, B geeft een hangend type aan, BA geeft een beugeltype aan, G geeft een hogere zuighoogte aan en L geeft een verticaal type aan. Als we de 6PWL-pomp als voorbeeld nemen, een pomp van het PW-type, waarbij 6 de diameter van de afvoerleiding in inches voorstelt, P een onzuiverheidspomp aangeeft, W afvalwater aangeeft en L de vereenvoudigde waarde van de enkele- trapopvoerhoogte is. En de pomp van het XB-type, zoals XBD-20-50-HY, de naam omvat XB die een brandpomp aangeeft, D die de motoraandrijving aangeeft, 20 en 50 vertegenwoordigen het nominale debiet van 20 L / s en de nominale druk van respectievelijk 50 meter waterkolomdruk, en HY geeft een pomp met constante druk aan.
3. Gedetailleerde uitleg van pompparameters
Debiet: verwijst naar de capaciteit van de pomp om vloeistof in een tijdseenheid te transporteren, gewoonlijk uitgedrukt in m3/h (kubieke meter per uur) of l/s (liter per seconde).
Opvoerhoogte: Dit verwijst naar de energie die een pomp uitoefent op een eenheidsgewicht vloeistof. Het wordt doorgaans gemeten in eenheden zoals m (meter waterkolom) of MPa (megapascal druk).
Efficiëntie: Dit weerspiegelt de situatie van het stroomverbruik van de waterpomp tijdens het wateropvoerproces. Het wordt berekend als de verhouding tussen effectief vermogen en asvermogen.
Vermogen: Het omvat asvermogen en effectief vermogen. Het asvermogen is het vermogen dat de motor via de transmissieapparatuur naar de pompas overbrengt, terwijl het effectieve vermogen het vermogen is dat wordt verkregen door de waterstroom in de pomp.
Snelheid: Verwijst naar het aantal omwentelingen per minuut van de waaier van de pomp.
Model: Een unieke code die de prestaties van de waterpomp volledig weergeeft.
Zuighoogte: ook wel 'maximale zelf-zuighoogte' genoemd en verwijst naar de maximale hoogte waarop de waterpomp automatisch water kan aanzuigen zonder de hulp van een zuigleiding. De berekeningsformule is [Zuigkop=10.33 (standaard atmosferische druk) - Cavitatiemarge - 0.5 (veiligheidsmarge)].
Daarnaast zijn er pompinlaatdiameters en uitlaatdiameters, die respectievelijk verwijzen naar de buisdiameters van de waterleidingen die op de pompinlaat en -uitlaat zijn aangesloten. Tegelijkertijd is de cavitatiemarge ook een belangrijke parameter, die de overtollige energie van de vloeistof per gewichtseenheid bij de zuiginlaat van de pomp vertegenwoordigt die de verdampingsdruk overschrijdt. De eenheid is m (meter).
Belangrijkste parameters en selectiepunten
De positie van de waterpomp stelt specifieke eisen aan de afstand van de fundering en de afstand tot de muur. Voor pompen met een vermogen van minder dan 22 kW bedraagt de minimale afstand van de fundering 0,4 meter en de minimale afstand tot de muur 0,8 meter; voor pompen met een vermogen variërend van 22 kW tot 55 kW moet de minimale afstand van de fundering 0,8 meter zijn en de minimale afstand tot de muur 1,0 meter. Voor pompen met een vermogen groter dan 55 kW moeten de minimale afstand tussen de fundering en de afstand tot de muur elk minimaal 1,2 meter bedragen.
Bij het kiezen van een waterpomp zijn het debiet en de opvoerhoogte de belangrijkste factoren. Het debiet moet minimaal het maximale momentane debiet zijn, of 1,1 tot 1,15 maal het maximale dagelijkse debiet. Tegelijkertijd moet er volledig rekening worden gehouden met het hoogteverschil tussen de pomp en het punt waar het minste water- wordt verbruikt, evenals met het waterverlies in de pijpleiding. Bovendien is het noodzakelijk om de monsters van elke waterpompfabrikant te raadplegen, een serie pompen te selecteren die aan de basisprestaties voldoen op basis van de spectrale grafiek van de pompserie, en de uitgebreide parameters en offertes van elke serie pompen uitvoerig te overwegen om de optimale keuze te maken.
In termen van specificaties en modellen zijn de energiebesparende prestatie-indicatoren van de apparatuur van groot belang, inclusief motorefficiëntie, pompefficiëntie en algehele efficiëntie. Deze indicatoren mogen over het algemeen niet lager zijn dan specifieke parameters. Tegelijkertijd moet er ook aandacht worden besteed aan andere standaardparameters, zoals de grootte van de eenheid. De maat kan worden aangepast aan de maat van de fabrikant, maar er moet ook rekening worden gehouden met de beperkingen van de -installatielocatie ter plaatse.
Als de fabrikant de offerte rechtstreeks verstrekt, bevindt het afleveradres zich doorgaans op de projectlocatie. De plaatsing van de apparatuur moet echter duidelijk worden gecommuniceerd en afzonderlijk worden overeengekomen met de onderaannemer van de installatie. Bovendien moet er tijdens het acceptatie- en installatieproces van de apparatuur op een aantal zaken worden gelet om ervoor te zorgen dat de automatische sprinklerpomp veilig en efficiënt in gebruik kan worden genomen.
Transport en installatie van waterpompen
Na het verlaten van de fabriek wordt de waterpomp doorgaans met vrachtwagens over de weg vervoerd. Tijdens het hijsproces is het noodzakelijk om de instructies van de fabrikant strikt op te volgen en de hijsoren van de apparatuur te gebruiken voor stabiel tillen. Zorg er ook voor dat hobbelige delen tijdens transport worden vermeden om onnodige trillingen te verminderen. Houd er rekening mee dat de waterpomp gedetailleerde tests en foutopsporing heeft ondergaan voordat deze de fabriek verlaat. Er moet dus speciale aandacht worden besteed aan de bescherming van het eindproduct tijdens de installatie.
De installatiepositie van de pomp is van cruciaal belang. Het moet voldoen aan de eisen van de toegestane zuigvacuümhoogte. Tegelijkertijd is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de fundering stabiel en waterpas is om te garanderen dat de draairichting van de aandrijfmachine consistent is met die van de pomp. Als tijdens het installatieproces de pomp en de aandrijfmachine via een as zijn verbonden, moet het midden van de assen zich op dezelfde rechte lijn bevinden om onnodige trillingen en een-zijdige slijtage van de lagers tijdens de werking van de unit te voorkomen. Als riemaandrijving wordt gebruikt, moeten de hartlijnen van de assen parallel worden gehouden en moeten de riemschijven worden uitgelijnd.
Bovendien moet er bij installatie van meerdere units in dezelfde machinekamer een afstand van minimaal 800 mm zijn tussen elke unit en tussen elke unit en de muren. De aanzuigleiding van de waterpomp moet goed afgedicht worden gehouden en het aantal bochten en schuifafsluiters moet tot een minimum worden beperkt. Bij het toevoegen van water moet de lucht volledig worden afgevoerd om ervoor te zorgen dat er zich tijdens bedrijf geen lucht in de leiding ophoopt. De zuigleiding moet lichtjes naar boven hellen en aangesloten zijn op de inlaatpoort van de waterpomp, en de inlaatpoort moet een bepaalde ondergedompelde diepte hebben. Ten slotte moeten de gereserveerde gaten op de pompfundering worden gestort volgens de specifieke maat van de pomp.
De belangrijkste punten tijdens de installatie van de apparatuur zijn: De installatiepositie van de waterpomp moet zo dicht mogelijk bij de waterbron zijn om de lengte van de aanzuigleiding te verkorten; de fundering op de installatieplaats moet stabiel zijn. Bij vaste waterpompen dient de voorbereiding van de pompfundatie (pompsetfundering) vooraf te worden uitgevoerd.
2. De inlaatleiding moet betrouwbaar afgedicht worden gehouden, vooral voor leidingen met een diameter groter dan DN200 moeten speciale steunen worden aangebracht om de stabiliteit te garanderen.
3. De pomp- en motorbasis moeten horizontaal worden geïnstalleerd en stevig met de fundering zijn verbonden. Als riemaandrijving wordt gebruikt voor de machine en de pomp, zorg er dan voor dat de strakke kant van de riem zich aan de onderkant bevindt om een efficiënte transmissie te bereiken, en dat de draairichting van de pompwaaier consistent moet zijn met de pijlaanduiding. Als koppelingstransmissie wordt gebruikt, moeten de machine en de pomp strikt coaxiaal zijn.
4. De installatiepositie van de pomp moet voldoen aan de eisen van de toegestane zuigvacuümhoogte en de fundering moet waterpas en stabiel zijn om ervoor te zorgen dat de draairichting van de aandrijfmachine consistent is met die van de pomp.
5. De aanzuigleiding van de waterpomp moet goed afgedicht zijn om het aantal bochten en schuifafsluiters te verminderen. Wanneer u water toevoegt, moet u de lucht volledig laten leeglopen en mag er tijdens bedrijf geen luchtophoping in de buis optreden. De zuigleiding moet lichtjes naar boven hellen en aangesloten zijn op de pompinlaat, en de inlaat moet een bepaalde ondergedompelde diepte hebben.
Aanvullend en opmerkingen
Wanneer u de pompset met variabele frequentie als pakket bestelt, worden doorgaans componenten zoals de schakelkast met variabele frequentie, het luchtdrukvat en de basis van de unit meegeleverd. Bij het kiezen van de pomp moet erop worden gelet dat deze het kernproduct is van de watervoorzieningsapparatuur met variabele frequentie en direct de watervoorzieningscapaciteit bepaalt. De pompunit met variabele frequentie is doorgaans een parallelle werking van meerdere pompen, waarbij één ervan als reservepomp dient.
Wat betreft de regelmodus zijn de volgende opties beschikbaar: de hoofdpomp werkt continu terwijl de hulppomp automatisch draait; of de hoofd- en hulppompen draaien afwisselend. Dit om te voorkomen dat de stand-bypomp langere tijd stil blijft staan, wat tot storingen kan leiden. De bijbehorende elektrische schakelkast is verdeeld in een conventioneel relaisbesturingstype en een toerentalregeling met variabele frequentie. Het meet- en regelgedeelte kan worden aangestuurd met behulp van een elektrische contactmanometer of een druksensor.
Bij het kiezen van een controller moet prioriteit worden gegeven aan de oplossing die het oscillatieprobleem van de pomp kan aanpakken wanneer de kritische stroom optreedt. Zorg er tegelijkertijd voor dat de accessoires, zoals de frequentieomvormer en de stroomonderbreker, van hoge- kwaliteitsmerken zijn, wat het onderhoud en de aankoop van reserveonderdelen vergemakkelijkt.
Wat de selectie van druktanks betreft, wordt aanbevolen om te kiezen voor automatische luchtaanvullingstanks (jetluchtaanvulling of kleine pompluchtaanvulling). Deze tanks kunnen automatisch lucht detecteren en aanvullen, zodat de druktank zich altijd in de maximale energieopslagtoestand bevindt. Ze worden niet beperkt door de installatiemethode van de apparatuur, die bevorderlijk is voor het ontwerp van mechanische-elektrische integratie, en zijn ook kosteneffectief-.
De druktank heeft een automatische detectiefunctie, die lucht kan bijvullen op basis van de vraag, waardoor ervoor wordt gezorgd dat deze zich altijd in de maximale energieopslagtoestand bevindt.
De installatiemethode van de druktank is flexibel. Het kan normaal werken, ongeacht of het afzonderlijk is geïnstalleerd of in serie is aangesloten op het pijpleidingnetwerk.
De betrouwbaarheid van de druktank is aanzienlijk verbeterd.
Het energieopslagapparaat uitgerust met een automatisch luchtaanvulapparaat is relatief onafhankelijk van ontwerp, wat het ontwerpproces vereenvoudigt.
