Rioolwaterpomp is de afkorting van rioolwaterpomp. Gebaseerd op het principe van een dompelpomp, heeft de pijpleiding een anti-verstoppingsontwerp en wordt ze gebruikt voor het hijsen op het eerste- niveau, het tussenliggende hijsen en het retourneren van slib, enz. De pijpleiding wordt voornamelijk gebruikt in gemeentelijke techniek, bouwconstructies, industriële riolering en rioolwaterzuiveringsscenario's, voor het transporteren van rioolwater, afvalwater en regenwater dat vaste stoffen en lange vezels bevat.
De twee gebruikelijke installatiemethoden
De installatievoorwaarden van dompelpompen zijn eenvoudig en ze hebben een breed bereik aan stroomdekking. Ze zijn een van de meest gebruikte hijsapparatuur bij waterzuiveringsprojecten, vooral bij kleine en middelgrote- projecten. De gebruikelijke installatiemethoden voor dompelpompen omvatten hoofdzakelijk twee typen: gekoppelde installatie en mobiele installatie.
Koppelinstallatie verbindt de pomp met de pijpleiding via een koppelinrichting. De pomp kan worden gescheiden van de uitlaatleiding, waardoor deze gemakkelijk te onderhouden is. Wanneer de pomp gerepareerd moet worden, kan deze met een hijsinrichting worden opgetild. Koppelingsinstallatie is geschikt voor diverse specificaties van riooldompelpompen en is de meest gebruikte installatiemethode voor riooldompelpompen. Het koppelapparaat wordt door de fabrikant van het apparaat als complete set geleverd.
Mobiele installatie verwijst naar de situatie waarbij de pompuitlaatleiding via een flexibele slang rechtstreeks op het wateroppervlak is aangesloten. De dompelpomp wordt door zijn eigen gewicht op de bodem van de watertank geplaatst of via ijzeren kettingen aan een hefinrichting opgehangen. Mobiele installatie vereist geen koppelinrichting of een vaste basis op de bodem van het zwembad, waardoor het gemakkelijk te verplaatsen is. Tijdens onderhoud kan de leiding samen met de pomp worden gehesen. Tegelijkertijd is het vanwege de installatiemethode moeilijk bestand tegen grote koppels en is het alleen geschikt voor kleine- dompelpompen.
(1) Minimaal bedrijfsvloeistofniveau
Pompen met een vermogen van 11 kW of meer kunnen ervoor kiezen om een motorkoelsysteem te installeren om de pomp te koelen. Als er geen koelsysteem is geselecteerd, wordt de motor direct door het pompmedium gekoeld. De minimale vloeistofniveaus die overeenkomen met de twee verschillende koelmethoden zijn verschillend. De directe koelmethode vereist een vloeistofniveau dat hoger is dan dat van de methode met een koelsysteem.
In het door de fabrikant geleverde installatieconditiediagram wordt onderscheid gemaakt met volle driehoeken "▼" en holle driehoeken "▽". Onder hen geeft "▼" de aanwezigheid van een koelsysteem aan, terwijl "▽" de afwezigheid van een koelsysteem aangeeft.
In het installatieconditiediagram van het bovenstaande geval, wanneer er een koelsysteem aanwezig is, is de effectieve minimale vloeistofniveauafstand vanaf de onderkant van het koppelapparaat 570 mm; wanneer er geen koelsysteem aanwezig is, bedraagt de afstand 785 mm. Dat wil zeggen dat bij een koelsysteem het effectieve vloeistofniveau 215 mm lager kan zijn.
(2) Planaire opening en positionering
Bij gekoppelde montage van de dompelpomp dient bij de opening in het vlak rekening te worden gehouden met de minimale inbouwmaat van de dompelpomp. In dit geval toont de A-weergave de grootte van het minimale installatiegat van de pomp, 1000×700 mm.
Bij het positioneren dient de rand van het zwembad waar de geleidestang is geïnstalleerd als referentielijn. Dit komt omdat de positionering van de dompelpomp tot stand wordt gebracht door de geleidingsstang die is verbonden met het koppelapparaat, en de positie van de geleidingsstang wordt bepaald door de rand van het zwembad. Bij het positioneren van de bouten van de koppelbasis dient de rand van het zwembad tevens als referentielijn. Volgens het bovenstaande geval moet eerst de positie van het boutgat op 253 mm afstand van de rand van het zwembad worden bepaald, en vervolgens kunnen de posities van de andere twee boutgaten worden bepaald op basis van de afstand van 350 mm tussen de boutgaten.
De belangrijkste afmetingen die uiteindelijk in de tekeningen worden weergegeven zijn: de positie en grootte van de openingen aan de bovenzijde, evenals de locatie en specificaties van de ingebedde ankerbouten aan de onderkant (doorgaans ontworpen met gereserveerde gaten voor het-storten van beton).
De bovenste geleidestang wordt meestal vastgezet met expansiebouten.
(3) Elektrische beschermingsmaatregelen
Omdat de afvalwaterdompelpomp onder water werkt, kunnen er situaties zijn zoals waterlekkage die de pomp kunnen beschadigen. Daarom zijn preventiemaatregelen noodzakelijk. Als we een bepaalde fabrikant van rioolwaterpompen als voorbeeld nemen, omvatten de genomen maatregelen:
Pompen met een vermogen van minder dan 7,5 kW zijn uitgerust met beschermingselementen tegen oververhitting van de motorwikkeling en waterlekkagesondes. Pompen met een vermogen van 11 kW en meer zijn uitgerust met beschermingselementen tegen oververhitting van de motorwikkeling, vlotterschakelaars en waterlekkagesondes. Bij pompen met een vermogen van 30 kW en meer zijn extra waterleksondes geïnstalleerd in het bovenste deksel van de motor.
De oververhittingsbeveiligingscomponent is in de statorwikkeling van de motor geplaatst. In geval van abnormale werking, wanneer de wikkeling de ingestelde waarde van de oververhittingsbeveiligingscomponent bereikt, wordt de motor gestopt door de oververhittingsbeveiliging van de elektrische kast.
De waterlekkagedetector wordt gebruikt voor de detectie van waterlekkage. Wanneer water de motorzijde binnendringt, activeert dit een alarm en stopt de machine via de elektrische schakelkast. De vlotterschakelaar wordt gebruikt om te detecteren of de mechanische asafdichting aan de motorzijde zich bevindt of dat er water in de motorkamer is gekomen. Zodra er waterlekkage wordt gedetecteerd, wordt er een alarm geactiveerd en wordt de machine via de elektrische schakelkast gestopt.
Bij de elektrische installatie van dompelpompen moet het ontwerp van de elektrische schakelkast worden uitgevoerd op basis van de selectiecriteria en de elektrische vereisten van de fabrikant, om het beschermende effect te bereiken.
