Hebei Jingweida Technology Co., Ltd. is een grootschalige onderneming die gespecialiseerd is in de productie van slurrypompen. Het bedrijf bezit sterke technische productiecapaciteiten, een compleet systeem voor technisch garantie voor productie, een supervisie- en managementsysteem voor kwaliteitsborging en een professioneel team. Het is een productie -entiteit die onderzoek, ontwerp, productie en operatie integreert. De fabriek heeft een grootschalig testpompstation met testen nauwkeurigheid die aan internationale normen voldoet, in staat om de ontwikkeling en het onderzoek van nieuwe producten voor pompen en materialen onafhankelijk te voltooien, en het aanbieden van de beste producten en materialen die geschikt zijn voor verschillende werkomstandigheden.
De producten van het bedrijf worden voornamelijk verstrekt als gespecialiseerde apparatuur voor afdelingen zoals rivier bagger, rivier bagger-, brugconstructie, kolen, stroom, metallurgie, aardolie, chemische industrie, papermische industrie, mijnbouw, mijnbouw, geneesmiddelen, gemeentelijke drainage, kelderafvoer van woonwijken, rioolbehandelingsinstanties, rioolwaterzuiveringsinstallaties, enz.
01
Hoogwaardige kwaliteit
Geïntegreerde fabriekssterkte
02
Geavanceerde apparatuur
Geïntegreerde fabriekssterkte
03
Professionele team
Geïntegreerde fabriekssterkte
04
Aangepaste service
Geïntegreerde fabriekssterkte
Productintroductie
De AH -slurry -pomp is een veelgebruikte horizontale slurrytransportapparatuur in het industriële veld. Het neemt een verticale mid-open dubbele pompbehuizingsstructuur aan en de ontladingsuitlaat kan worden aangepast door intervallen van 45 graden te roteren om zich aan te passen aan verschillende werkomstandigheden. Deze pomp is uitgerust met een cilindrische lagerassemblage, die vetsmering en algehele demontage en onderhoud ondersteunt. De asafdichting kan worden geselecteerd door verpakkingsafdichting, hulpverdichting en mechanische afdichting. De transmissiemethoden omvatten V-type riem, elastische koppeling, etc., in totaal zes typen. De stroomcomponenten zijn samengesteld uit gietijzeren pomplichaam en slijtvast en corrosiebestendige rubberen voering. Door middel van snelheidsvariatie-ontwerp en meerstage-serie-verbinding, bereikt het een efficiënt transport over lange afstand, met aanzienlijke voordelen bij het verlagen van de bedrijfskosten. Tijdens de werking is het noodzakelijk om de temperatuur van het lagerkoelwater en de lekkage van de pakkingafdichting te regelen en cavitatie te voorkomen veroorzaakt door onjuiste aanpassing van de inlaatklep.
6/4d-ah slurry pomptoepassing Inleiding:
Deze reeks slurrypompen zijn cantilever centrifugaal pompen, geschikt voor het transport van schurende of corrosieve slurry. Ze worden op grote schaal gebruikt in afdelingen zoals minerale verwerking, metallurgie, aardolie, chemische industrie, kolenwinning, stroom, transport, rivierbaggers, bouwmaterialen en gemeentelijke engineering
6/4D-ah is een zware slurrypomp. Vanwege het feit dat dit type pomp dikke slijtvaste componenten heeft en is uitgerust met een zware beugel, is het geschikt voor het transport van zeer schurende, high-concentratie slurry of lage concentratie maar hoogwaardige slurry. Binnen het maximaal toegestane werkdrukbereik van de pomp kan deze in meerdere fasen in series worden gebruikt.
6/4d-ah slurry pompafdichtingsmethode:
De soorten asafdichtingen voor pompen omvatten voornamelijk verpakkingsafdichtingen, hulpverdichtingen en mechanische afdichtingen.
6/4d-ah slurrypompmethode:
De meest gebruikte transmissiemethoden omvatten CRZ, ZVZ, DCZ en CV.
Productstructuur
| Nee. | Onderdeelbeschrijving | Materiaalspecificatie | |||
| 1 | Baseren | Gietijzer | |||
| 2 | Schacht | L140 Hoog trekstaal " | |||
| 3 | Lagerassemblage | Timkin [gietijzeren bodyl | |||
| 4 | Schachtmouw | 620 roestvrij staal | |||
| 5 | Pompbehuizing | Gietijzer | |||
| 6 | Frame plale voering | 27%Ohrome White Iron | |||
| 7 | Volute voering | 27%chroom wit ijzer | |||
| 8 | Irpelleren | 27%Ohrome White Iron | |||
| 9 | Keelstruik | 27%chroom wit ijzer | |||
| 10 | Gezamenlijke ringen | Rubber | |||
| 11 | Afdekplaat | Gietijzer | |||
| 12 | Vulbox | Gietijzer | |||
| 13 | Uitzetting | 27%chroom wit ijzer | |||
| 14 | Ringring | Natuurlijk rubber | |||
| Bouten | Zinkverzameld staal | ||||
| 0-ringen | Nitrilrubber | ||||
| Zegel | Rubber | ||||
Productgebruikinstructies
4. Afsluitprocedure
Het reinigen van de pomplichaam: voordat de pomp wordt gestopt, is het noodzakelijk om gedurende 30 minuten schoon water te pompen om de pomp en het medium in de buizen te reinigen.
Sluit de uitlaatklep: sluit de uitlaatklep van de pomp.
Sluit af: sluit en stop de toevoer van overeenkomstige asafdichtingswater en koelwater.
Sluit de inlaatklep: sluit de inlaatklep van de AH -slurrypomp.
Opmerkingen: Het is ten strengste verboden om de pomp te stoppen wanneer de uitlaatklep volledig open is. Anders kan waterhamer optreden, waardoor de pomp of pijpfittingen schade veroorzaken.
5. Reiniging en onderhoud
Reiniging: Reinig na gebruik de pomplichaam en leidingen onmiddellijk om residuen te verwijderen.
Onderhoud: Vervang regelmatig de smeerolie en voer onderhoud aan de pomp uit om de juiste werking te garanderen.
Controleer de verpakking: let op de temperatuur en lekkage bij de verpakkingsklier. Normale lekkage van de verpakking mag niet hoger zijn dan 10-20 druppels per minuut.
Controleer de terugslagklep: tijdens de werking van de pomp, als de terugslagklep van de standby -machine lekt terwijl de schakelklep open blijft, wees voorzichtig met de omgekeerde rotatie van de standby -machine vanwege de achterstroom.
Vermijd cavitatie: bij het aanpassen van de stroomsnelheid tijdens de werking van de pomp is het niet raadzaam om de openingsgraad van de klep in de zuigpijplijn te verminderen om de stroomsnelheid te verminderen. Anders zal het onvoldoende stroom bij de pompinlaat veroorzaken, wat resulteert in cavitatie van de pomp.
Koelwater: voor lagers die koelwater vereisen, let op de temperatuur en de hoeveelheid van het water en probeer de lagertemperatuur binnen het gespecificeerde bereik te houden.
Voorbereiding voor het opstarten
Controleer de verbindingen: zorg ervoor dat de pomp en de pijpleiding veilig zijn aangesloten, de motor werkt normaal en de smeerolie is voldoende, enz.
Open de voedingsklep: vóór het starten moet de voedingsklep eerst worden geopend en vervolgens moet de inlaatklep van de pomp geleidelijk worden geopend om het stroomsnelheid van de pomp aan te passen. Zorg er tegelijkertijd voor dat de inlaat- en uitlaatkleppen van de pomp zich in een open toestand bevinden.
Watering: open indien nodig de inlaatklep van het water om de pomp met water te vullen (omgekeerde stromingspompen vereist geen watervulling).
Pas de uitlaatklep aan: stel de opening van de uitlaatklep in op 1/4.
2. Start de motor
Start de motor: volg de motor opstartprocedure om de motor te starten en laat de ah -fractie slurrypomp beginnen te werken. Observeer tijdens het opstartproces zorgvuldig de werking van de pomp om de normale werking te garanderen.
Bewaak de druk: zodra de rotatiesnelheid weer normaal is, schakelt u de uitlaatmeter in. Als de druk normaal en stabiel is, open dan langzaam de uitlaatklep totdat deze volledig open is of voldoet aan de vereisten van de werkomstandigheden.
OPMERKINGEN: Start van de pomp met de uitlaatklep volledig geopend, zorgt ervoor dat de motor overbelast; Het regelen van de stroomsnelheid door het sluiten van de inlaatklep zal leiden tot pompcavitatie, die moet worden vermeden.
3. Transportbewerking
Het aftappen van het ontladingsvolume: nadat de ah-fractie-slurrypomp normaal werkt, opent u de uitlaatklep geleidelijk om het mengsel met hoge concentratie vaste vloeistof-vloeistof te ontladen. Besteed aandacht aan het aanpassen van het ontladingsvolume van de pomp om aan de procesvereisten te voldoen.
Monitoring van de werkconditie: tijdens de werking van de pomp is het noodzakelijk om constant de werkstatus van de pomp te controleren, inclusief de werking van de motor, de druk en het debiet van de pomp, enz. Alle abnormale situaties moeten worden gedetecteerd en onmiddellijk worden behandeld.
Stroomsnelheid en kop: zorg ervoor dat de stroomsnelheid en kop (uitlaat en inlaatdruk) van de pomp stabiel zijn en voldoen aan de procesvereisten.
Huidige stabiliteit: monitor of de stroom stabiel is.
Abnormale geluiden: controleer of er abnormale geluiden uit de apparatuur zijn en of het geluidsniveau te hoog is.
Afdichtlekkage: controleer of de afdichtinglekkage normaal is (in de vorm van druipen of sijpelen).
Lagertemperatuur: zorg ervoor dat de temperatuurstijging van de lagers niet meer dan 35 graden bedraagt en de maximale temperatuur mag niet meer dan 75 graden bedragen.
FAQ
01. belangrijke notities voor de asslurrypomp?
Zorg ervoor dat de pomp op een stabiele fundering is geïnstalleerd en draai de ankerbouten vast om trillingen te voorkomen.
Zorg ervoor dat de leidingen en kleppen veilig worden ondersteund om te voorkomen dat het gewicht op de pomplichaam drukt.
Controleer de flexibiliteit van de rotatie van de waaier en pas de pakkingafdichting of mechanische afdichting aan op een toestand zonder lekkage.
Operationeel onderhoud
Controleer regelmatig de druk en stroom van de asafdichtingswater en houd de strakheid van de verpakkingsklier geschikt (normale lekkage is 10-20 druppels per minuut).
Vermijd het aanpassen van de stroomsnelheid door het afzuigpijpventiel te sluiten om pompcavitatie te voorkomen.
Zorg ervoor dat de lagertemperatuur binnen het opgegeven bereik blijft. Pas indien nodig het koelwatervolume aan
Belangrijkste punten voor het gebruik van mechanische afdichtingen:
Voordat het begint, is het noodzakelijk om te bevestigen dat de mechanische afdichting correct is geïnstalleerd en dat de waterpijpleiding voor de asafdichting schoon is en vrij is van onzuiverheden.
De waterdruk voor de mechanische afdichting moet 0,1 MPa hoger zijn dan de pompdruk om de juiste smering van de afdichtingsoppervlakken te garanderen.
Veel voorkomende problemen omgaan
Als abnormale trillingen of ruis wordt gedetecteerd, is het noodzakelijk om de klaring tussen de waaier en de voorgarde plaat te controleren (aanbevelen 0.75 - 1.00 mm) en of de motorrotatierichting correct is.
02. Wat zijn de voordelen van een slurry -pomp?
Hoge concentratie-behandelingscapaciteit
De AH-slurry-pomp is speciaal ontworpen voor slurry met hoge concentratie en kan bestand zijn tegen een hoger vaste deeltjesgehalte. Het presteert beter bij het transport van minerale slurries met hoge concentratie.
High-flow capaciteit
De stroomsnelheid van deze reeks pompen is ontworpen om groot te zijn, geschikt voor werkomstandigheden waarbij een grote hoeveelheid slurry snel moet worden getransporteerd en het kan voldoen aan de high-flow-eisen.
Anti-corrosie-eigenschap
De waaier en pompbehuizing zijn speciaal ontworpen om de impact en slijtage veroorzaakt door middelgrote deeltjes te weerstaan en zijn met name geschikt voor het transport van zeer schurende slurry.
Geschikt voor werkomstandigheden met een hoge kop
De AH-slurry-pomp kan transport over lange afstand en hoog-hoofdvervoer bereiken via meerdere fasen serieverbinding en presteert stabiel binnen het toegestane werkdrukbereik.
Structurele kenmerken
Sommige modellen hanteren een dubbele pompbehuizingsstructuur, met achterbladen op de voor- en achterafdekplaten van de waaier, die lekkage vermindert en de levensduur van de services verlengt.
03. Koopoverwegingen voor slurrypompen
Selectie van pomptype
Het AH-type is een horizontale cantilever centrifugaalpomp, geschikt voor het transport van high-erosion en high-concentratie slurry. Het kan in meerdere fasen in series worden gebruikt binnen het maximaal toegestane werkdrukbereik. Het type pomp (horizontaal of verticaal) dat moet worden geselecteerd, hangt af van de inlaatdruk (natuurlijke stroom of ondergedompeld in de waterpool), en het is noodzakelijk om te bevestigen of de werking van meerdere fasen series wordt ondersteund.
Materiële matching
Selecteer slijtvaste of corrosiebestendige materialen op basis van de zuurgraad of alkaliteit van het overgedragen medium:
Natuurrubber en A49/A33 -materialen zijn geschikt voor algemene corrosieve omstandigheden.
A05/A07 -materialen zijn geschikt voor meer schurende omgevingen.
Afdichtingsmethode compatibiliteit
De hulpverdichting van de hulppost vereist geen asafdichtingswater en heeft het beste afdichtingseffect. De verpakkingsafdichting is eenvoudig te onderhouden, maar vereist het afdichten van asafdichting. De mechanische afdichting vereist een ondersteuning van het koelwatersysteem en is geschikt voor werkomstandigheden met hoge kop.
Transmissie -modus matching
Gemeenschappelijke transmissiemethoden omvatten directe verbinding (DC), parallelle riem (CR) en bovenste riem (ZV), enz. De keuze moet gebaseerd zijn op de positie van de motor en de installatieruimte.
Vermogensberekening
Het is noodzakelijk om het motorvermogen te berekenen op basis van het stroomsnelheid, hoofd en het soortelijk gewicht van het medium om te voorkomen dat een te grote of kleine motor is die zou leiden tot onvoldoende efficiëntie of schade aan apparatuur.
04. Hoe dagelijks onderhoud van slurrypompen uit te voeren?
Verpakkingsafdichting: controleer dagelijks de druk van het verpakkingswater (schoon en verzacht water is vereist), pas de strakheid van de verpakkingsdekking wekelijks aan, met een leksnelheid van 30-60 druppels per minuut als benchmark. Vervang de verpakking wanneer de operatie 800-1200 uur bereikt of de lekkage plotseling toeneemt (aanbevolen koolstofvezel geïmpregneerd polytetrluorethyleen composietmateriaal).
Mechanische afdichting: elke verschuiving, vul het op lithium gebaseerde vet aan door de oliekop voor smering. Controleer de elasticiteit en slijtage van de lipafdichtingsring elk kwartaal. Vervang het onmiddellijk als het wordt gehard of gebarsten.
Markende onderdeelbeheer management
Waaier- en bewakingsplaatinwijzing: wekelijkse meting met behulp van een voelermeter (standaardwaarde voor ah -type pompen is 0.5 - 1.0 mm). Wanneer uit de tolerantie, past u zich aan door de bouten aan te passen. Als de slijtage groter is dan 30% van de oorspronkelijke dikte, moeten de componenten in groepen worden vervangen.
Lagertemperatuur: registreer de temperatuur dagelijks (de alarmdrempel wordt ingesteld op de omgevingstemperatuur plus 40 graden) en voer driemaandelijkse inspecties uit van het vochtgehalte van de smeerolie en het gehalte aan metaaldeeltjes.
Preventief onderhoudsplan
Maandelijkse inspectie: pre-strakke kracht van ankerbouten (± 5% van de ontwerpwaarde), uitlijningsafwijking van koppeling (radiaal <0,1 mm, hoekige <0,2 mm/m).
Jaarlijkse revisie: meet de afbuiging van de as (kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm/m), controleer de wanddikte van de drukdragende componenten (vergeleken met de initiële waarde) en voer een statische balanstest uit (resterende onbalans van de taaier minder dan of gelijk aan G6.3-graad).
Bij het uitvoeren van onderhoud is het noodzakelijk om te verwijzen naar de handleiding van de pompfabrikant om ervoor te zorgen dat de bewerking wordt uitgevoerd in overeenstemming met de specificaties.
Ons adres
2310 Cloud Center, Xiangyang North Street
Telefoonnummer
0086 167 3312 5978
postmaster@jovidiapump.com
Populaire tags: Surry modderpomp, China slurry modderpompfabrikanten
