Vanuit het oogpunt van de werking behoren mestpompen tot de centrifugaalpompen en worden ze vooral gebruikt op plaatsen waar de mest veel vaste deeltjes bevat. Momenteel worden ze veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, steenkool, energie, waterkracht en milieubescherming voor materiaaltransport. Wanneer de pomp media transporteert met een hoog gehalte aan vaste deeltjes, zullen de erosie en slijtage zeer ernstig zijn. Wat moet er dus gebeuren als de erosie van de mestpomp ernstig is?
De meest voorkomende oorzaken van erosie en slijtage van mestpompen zijn als volgt:
Het pomplichaam raakte beschadigd als gevolg van de herhaalde en langdurige impact en wrijving tussen de vaste deeltjes en de stroomcomponenten tijdens het transportproces. Door de continue rotatie van de waaier werd de vloeistof continu afgevoerd en aangezogen, waardoor een continu bedrijf ontstond. De stroomcomponenten van de mestpomp waren versleten en gecorrodeerd door de harde deeltjes in de hoge- mest. Soms bevatte de slurry een grote hoeveelheid zure stoffen, en onder de gecombineerde werking van cavitatie en corrosie raakte de slurrypomp ernstig versleten en gecorrodeerd, wat tot storingen leidde.
Selectie van reparatiemethoden voor de geschrobde mestpompen:
Het traditionele lasproces vereist gedetailleerde kennis van het materiaal van de componenten zelf en de selectie van overeenkomstige lasmaterialen voor reparatie. Dit proces is nogal moeilijk te implementeren. Aan de andere kant zou het vervangen van de componenten door nieuwe resulteren in een levensduur van slechts ongeveer 2 maanden voor de nieuwe componenten, en ze zijn ook erg duur, wat de productiekosten van de onderneming aanzienlijk zou verhogen.
De technologie van het slechte koolstofnanopolymeer impliceert het gebruik van een materiaal met een hoge slijtvastheid, een extreem sterke hechtkracht en een zekere corrosieweerstand voor reparatie op locatie. Tijdens het reparatieproces is het niet nodig om het gehele pomplichaam uitgebreid te demonteren. De reparatietijd en -kosten zijn veel lager dan die van traditionele reparatiemethoden en ook lager dan de kosten voor het vervangen van nieuwe componenten. De levensduur ligt echter dichtbij of hoger dan die van nieuwe componenten.
Geval van daadwerkelijke toepassing van het spoelen en repareren van mestpompen:
Het model van een bepaalde chemische mestpomp: LCB300-300-450. Het stroomkanaal van het pomplichaam heeft een honingraatachtige, onregelmatige vorm, met een diepte van ongeveer: 8 - 10 mm. De stappen voor behandeling en bescherming ter plaatse met dit materiaal zijn als volgt:
Breng stoom aan op het binnenoppervlak van het pomphuis en de reparatieoppervlakken van de waaierbeschermplaat, enz. voor stoombehandeling.
2. Gebruik een zandstraalmachine om een zandstraalbehandeling uit te voeren op het te repareren gebied;
3. Reinig de doorstroomgebieden en de beschermde posities na het zandstralen met absolute ethanol.
4. Nadat u het SD3000-materiaal in de voorgeschreven verhouding zorgvuldig heeft gemengd, brengt u het op het te repareren gebied aan.
5. Repareer na het proportioneel mengen van het SD7400-materiaal de geërodeerde groeven en putten.
6. Nadat de materiaalcoating is voltooid, wordt het materiaal onderworpen aan een na-uithardingsbehandeling door verwarming.
